HU 
Az anyagválasztás szerszámgép -öntvények közvetlenül befolyásolja annak mechanikai tulajdonságait, például az erőt, a rezgéscsillapítást és a hőstabilitást. A szürke öntöttvas általában kiváló csillapítási tulajdonságai és költséghatékonysága miatt használják, míg az elrontó vas fokozott szilárdság és ütésállóság. Az anyag vastagságának eloszlását az öntvényen belül kell optimalizálni a súly és a szerkezeti integritás kiegyensúlyozására. Bizonyos területeken a túlzott vastagság egyenetlen hűtéshez vezethet az öntés során, növelve a maradék feszültségek kockázatát, míg a nem megfelelő vastagság terhelés alatt deformációt okozhat.
A bordák és a guszsók beépítése az öntési kialakításba szignifikánsan növeli a merevséget azáltal, hogy növeli a tehetetlenségi nyomatékot anélkül, hogy drasztikusan növeli a súlyt. A megfelelő bordás elhelyezés megakadályozza a túlzott elhajlást nehéz terhelések alatt, és a struktúra egészében egyenletesebben terjeszti a stresszt. A megerősítés a kritikus területeken, például a rögzítési pontok és a terheléshordozó szakaszok körül, csökkenti a lokalizált stresszkoncentrációkat és meghosszabbítja az alkatrész élettartamát. A bordák távolságát, orientációját és vastagságát gondosan meg kell tervezni, hogy optimális támasztást biztosítson, miközben minimalizálja az öntési hibákat, például a zsugorodást vagy a porozitást.
A szerszámgép -öntés tömege hozzájárul annak képességéhez, hogy felszívja és eloszlatja a megmunkálási műveletek során előállított rezgéseket. A jól megtervezett öntvény biztosítja, hogy a tömeg oly módon oszlik meg, hogy maximalizálja a csillapítás hatékonyságát, miközben megakadályozza a felesleges súlyt, amely növelheti az anyagköltségeket és a kezelés bonyolultságát. Az öntöttvas használata, különösen a nagy grafit tartalommal rendelkező osztályok, tovább javítja a csillapító tulajdonságokat, csökkenti a csevegést és javítja a megmunkálási pontosságot.
A casting általános geometriája döntő szerepet játszik annak meghatározásában, hogy a terhelés-hordozó képesség és a deformáció ellenállása képes. A szakaszok közötti sima átmenetek, a filé használata a sarkokban és az éles szélek elkerülése segít csökkenteni a stresszkoncentrációkat, amelyek idő előtti meghibásodást eredményezhetnek. A véges elem-elemzést (FEA) gyakran alkalmazzák a tervezési szakaszban, hogy a stressz eloszlását különböző terhelési körülmények között szimulálják, lehetővé téve a geometria optimalizálását az egyenletes terhelés hordozó teljesítményének biztosítása érdekében. A jól megtervezett forma nemcsak javítja a mechanikai szilárdságot, hanem megkönnyíti a hatékonyabb gyártási és megmunkálási folyamatokat.
A szerszámgép -öntvényeket megfelelően elhelyezkedő és megerősített szerelési pontokkal kell megtervezni, hogy biztosítsák a stabil telepítést és az optimális terheléseloszlásot. A szerelési felületeket precíziós felszerelésnek kell lenniük a pontos igazítás elérése érdekében, csökkentve az eltérés kockázatát, amely egyenetlen stressz-eloszláshoz vezethet. A csavarozott csatlakozások és az interfészpontok körüli megerősített szakaszok segítenek megakadályozni a deformációt vagy az idő múlásával a lazítást. A tervezésnek a telepítés megkönnyítését is kell figyelembe vennie, lehetővé téve a biztonságos rögzítést, miközben megőrzi a teljes szerkezet integritását.
Néhány fejlett szerszámgép -öntvény üreges szakaszokat vagy méhsejt -struktúrákat tartalmaz, hogy egyensúlyt érjen el a súlycsökkentés és a szerkezeti szilárdság között. Ezek a tervek lehetővé teszik az anyagmegtakarítást anélkül, hogy veszélyeztetnék a merevséget, javítva a dinamikus teljesítményt azáltal, hogy csökkentik a tehetetlenséget, miközben megőrzik a magas deformáció ellenállását. Az üreges szerkezeteket gondosan meg kell tervezni a belső hibák, például a csapdába esett gázok vagy porozitás megelőzésére, amelyek gyengíthetik az általános öntést. Ez a megközelítés különösen hasznos azokban az alkalmazásokban, ahol a csökkentett súly javítja a működési hatékonyságot és a gépi reakciót.
A hőmérsékleti ingadozások a szerszámgép -öntvények tágulását és összehúzódását okozhatják, ami olyan méretváltozásokhoz vezethet, amelyek befolyásolják a megmunkálási pontosságot. A kialakításnak be kell tartoznia a szimmetrikus formákat és a kiegyensúlyozott anyageloszlást a termikus torzítás minimalizálása érdekében. A stresszcsökkentő hőkezelések utóviszonyok alkalmazhatók a belső feszültségek csökkentése érdekében, amelyek idővel eltorzulhatnak. Az alacsony hőtágulási együtthatókkal rendelkező anyagok kiválasztása, valamint a tervezési szempontok, például a hűtőcsatornák vagy a tágulási ízületek, elősegíti a hosszú távú stabilitás fenntartását változó hőkezelések mellett.
