HU 
Az anyagválasztás ehhez kompresszor rövid olajhordók az egyik legfontosabb tényező a hordó tartósságának és külső igénybevételekkel szembeni ellenállásának biztosításában. A jellemzően nagy szilárdságú acélból, rozsdamentes acélból vagy korrózióálló ötvözetekből készült hordókat úgy tervezték, hogy ellenálljanak az extrém körülményeknek, beleértve a magas üzemi nyomást és a változó hőmérsékleteket. Az anyag rejlő vegyszerállósága azt is biztosítja, hogy a hordó ne romoljon le idővel a kompresszorolajoknak való kitettség következtében, amelyek agresszív adalékokat vagy vegyszereket tartalmazhatnak. A korrózióálló ötvözetek különösen hasznosak a rozsda és a korrózió egyéb formáinak megelőzésére, amelyek szerkezeti gyengeséget vagy szivárgást okozhatnak. Ez a magas szintű anyagintegritás megakadályozza a repedések vagy anyaghibák kialakulását, amelyek olajszennyezéshez vagy szennyeződéshez vezethetnek, és ezáltal biztonságos tárolási környezetet biztosít az olaj számára.
Minden varrat, illesztés és csatlakozás nagy pontossággal van hegesztve, hogy ne legyenek rések vagy gyenge pontok, amelyek szivárgást okozhatnak. A hegesztési folyamat kiváló minőségű anyagokat használ, amelyek kompatibilisek a hordó maganyagával, hogy zökkenőmentes és hosszú élettartamú kötéseket hozzon létre. A szivárgásmentesség további fokozása érdekében a stratégiai helyeken tömítéseket építenek be, például a fedél vagy a szelepcsatlakozások köré. Ezek a tömítések tartós, rugalmas anyagokból, például gumiból vagy szilikonból készülnek, hogy légmentesen zárjanak. Ezek a tömítések képesek ellenállni az ismételt nyomásváltozásoknak, hőmérséklet-ingadozásoknak és mechanikai igénybevételeknek anélkül, hogy elveszítenék szivárgásgátló képességüket. A precíziós hegesztés és a kiváló minőségű tömítések kombinációja biztosítja, hogy a hordó megőrizze sértetlenségét nehéz körülmények között is.
Ezeket a szelepeket úgy tervezték, hogy automatikusan kiengedjék a túlnyomást, ha a belső nyomás meghaladja a biztonságos működési határokat. Ilyen mechanizmusok nélkül a nyomásnövekedés a hordó deformálódásához, repedéséhez vagy katasztrofális meghibásodásához vezethet. A szellőzőrendszerek továbbá lehetővé teszik a levegő vagy a gőz szabályozott kibocsátását a hordóból, megakadályozva, hogy a belső nyomás elérje a veszélyes szintet. A belső nyomás hatékony kezelésével ezek a rendszerek megakadályozzák a túlnyomás okozta szivárgást és fenntartják a hordó szerkezeti integritását dinamikus körülmények között.
Ezeket a szelepeket kifejezetten szorosan illeszkedő mechanizmusokkal tervezték, beleértve az O-gyűrűket vagy tömítéseket, amelyek biztonságos tömítést hoznak létre működés közben. Ezek az alkatrészek segítenek megakadályozni a levegő vagy nedvesség behatolását, amelyek szennyezhetik az olajat, valamint az olaj kijutását. Gyakran használják a gyorscsatlakozós szerelvényeket és a felcsavarható kupakokat, mivel ezek robusztus csatlakozást biztosítanak, amely minimálisra csökkenti a véletlen leválasztás vagy szivárgás lehetőségét. Ezeknek a szelepeknek a szivárgásmentes kialakítása azt is biztosítja, hogy ismételt használat esetén is tömítettek maradjanak, megakadályozva az olajszennyezést a napi működés során.
A kompresszor olajhordójának túltöltése számos problémához vezethet, például túlnyomáshoz, szivárgáshoz vagy akár a kompresszorrendszer esetleges károsodásához. Ennek a kockázatnak a csökkentése érdekében sok kompresszoros rövid olajhordó beépített túltöltés elleni védelmi rendszerrel rendelkezik. Ezek magukban foglalhatnak automatikus kikapcsoló mechanizmusokat, szintérzékelőket vagy vizuális jelzőket, amelyek figyelmeztetik a kezelőket, amikor a hordó eléri a maximális kapacitását. Egyes kialakítások túlfolyószelepeket tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik a felesleges olaj biztonságos elvezetését, biztosítva, hogy a hordó soha ne legyen túltöltve, és elkerülhető a nyomásnövekedés miatti szivárgás veszélye. Ez a védelmi szint biztosítja, hogy a hordó biztonságosan és hatékonyan működjön, minimálisra csökkentve az olajpazarlás vagy kiömlés esélyét.
