HU 
A belső felületkezelés a kompresszor örökség gyanta homokhenger aprólékosan úgy van megtervezve, hogy sima és egyenletes legyen. Ez kulcsfontosságú a kompresszor működése közbeni súrlódás csökkentése szempontjából. A simább felület minimálisra csökkenti a dugattyú (vagy más mozgó alkatrészek) és a hengerfal közötti közvetlen érintkezést, ami jelentősen csökkenti az ellenállást. Ennek a súrlódásnak a korlátozásával a henger és a mozgó alkatrészek kevésbé kopnak, javítva a kompresszor működési hatékonyságát és élettartamát. Ezenkívül a sima belső felület biztosítja a dugattyú szabad és egyenletes mozgását, ami hatékonyabb energiafelhasználást és jobb általános kompresszorteljesítményt eredményez.
A kompresszor heritage gyanta homokhenger magja az egyedülálló gyantakötésű homokösszetétel, amely egyesíti az erőt, a tartósságot és az önkenő tulajdonságokat. A gyanta kötőanyagként működik, merevséget és szerkezeti integritást biztosítva a homokmátrixnak. Ez az összetétel kiváló kopásállóságot biztosít, ami elengedhetetlen a kompresszoroknál, ahol gyakori a nagy nyomás, súrlódás és hő. A homokkomponens javítja az anyag kopásállóságát, míg a gyanta összefűzi a szerkezetet, így keményebb felületet alkot, amely ellenáll az intenzív üzemi igénybevételeknek. Ezenkívül a gyanta rejlő tulajdonságai csökkenthetik a súrlódást a kenés révén, hozzájárulva a simább működéshez és a mozgó alkatrészek kisebb kopásához.
A Heritage gyanta homokhengereket úgy tervezték, hogy rendkívül kopásállóak legyenek, ami kulcsfontosságú jellemzője a nagy nyomású körülmények között folyamatosan működő kompresszoroknak. A gyantával kötött homokmátrix különösen hatékonyan nyeli el az állandó súrlódás okozta kopást. Segíti a nyomás egyenletes eloszlását a felületen, megelőzi a helyi sérüléseket, és biztosítja, hogy a henger idővel megőrizze teljesítményét. Ez a kopásállóság különösen előnyös a nagy igénybevételű alkalmazásokban, például ipari gyártásban vagy HVAC rendszerekben használt kompresszorok esetében, ahol állandó megbízhatóságra van szükség. A kopással összefüggő meghibásodások gyakoriságának csökkentésével a henger hozzájárul a hosszabb működési hatékonysághoz és az alacsonyabb karbantartási költségekhez.
A kompresszor működése közbeni hőmérséklet-ingadozások az anyagok kitágulását és összehúzódását okozhatják, ami eltolódásokhoz és a mozgó alkatrészek közötti súrlódás növekedéséhez vezethet. A műgyanta homokhengerek tervezése ezt a problémát a hőtágulás csökkentésével oldja meg. Az ezekben a hengerekben használt anyagok gondosan kiválasztottak és úgy lettek kialakítva, hogy minimális méretváltozást biztosítsanak hő hatására. Ez a stabilitás segít megőrizni a henger és a dugattyú közötti egyenletes illeszkedést, csökkentve a hőtágulás miatti súrlódási sérülések kockázatát. Azáltal, hogy a henger megőrzi alakját és méretét, megbízhatóbb és gördülékenyebb működést biztosít, minimálisra csökkenti a hőmérséklet-indukált változások okozta súrlódást és kopást.
Az örökölt gyanta homokhengerek egyedülálló előnye, hogy képesek hatékonyan megtartani a kenőanyagokat porózus szerkezetükön belül. A gyanta és homok mátrix összetételének köszönhetően elősegítheti a kenőolajok vagy zsírok felszívódását és megtartását, amelyek csökkentik a súrlódást a dugattyú és a hengerfal között. Ez az önkenő funkció szükségtelenné teszi a gyakori kézi kenést, így segít fenntartani az optimális teljesítményt. Azáltal, hogy működés közben egy vékony kenőanyagréteg a helyén marad, a henger megakadályozza a közvetlen fém-fém érintkezést, ami egyébként fokozott súrlódáshoz és kopáshoz vezet. A kenőanyag a hő elvezetésére is szolgál, tovább csökkentve a súrlódásból eredő károsodások lehetőségét.
