HU 
A gyanta homoköntési folyamat, amelyet a Kompresszor örökség gyanta homok henger lehetővé teszi a komplex geometriák kialakulását, kiváló dimenziós reprodukálhatósággal. Ez a folyamat kiváló penész stabilitást kínál, lehetővé téve a kritikus szerkezeti jellemzőket-például a rögzítő főnököket, a csavarlyuk elrendezését és a belső furatokat-pontosan a hálóhoz közeli alakra önthető. Ennek eredményeként a henger következetesen megfelel a hengerfejekkel, dugattyúkkal és szeleplemezekkel való igazításhoz szükséges geometriai korlátoknak. Ez a pontos penész-replikáció minimalizálja az utóviszonyok torzulásait, és hozzájárul a következetes illesztéshez a gyártási tételek között, ami különösen értékes, ha a régi kompresszor platformokkal való munka esetén a szabványosítás elengedhetetlen.
Az öntési szakasz után a kompresszor -örökség gyanta homolálója olyan precíziós megmunkálási folyamatok sorozatán megy keresztül, amelyek finomítják az összes funkcionális interfészet. Ezek a műveletek - tipikusan a CNC megmunkálási központokon végeznek - a kritikus felületeket, például a hengeres karimát, a belső furatot és a csavarfuratokat biztosítják a szűk tűréseknek. A furat kerekedése, egyenessége és felületének közvetlenül befolyásolja a dugattyú igazítását és mozgását, míg a csavarlyuk távolságának és a szál pontosságának pontossága biztosítja a megfelelő nyomaték alkalmazását és az alkatrészek illesztését. Az ipar vagy az OEM szabványok iránti toleranciák ellenőrzésével a végtermék zökkenőmentesen integrálódik a szomszédos mechanikus elemekhez, megakadályozva az eltérés által kiváltott kérdéseket, például az egyenetlen kopást, a szivárgást vagy a rezgést.
A henger teljesítményének egyik legkritikusabb aspektusa a furat koncentricitásában rejlik a szerelő karimához és a furat tengelyének merőlegességéhez viszonyítva a tömítő felületre. A kompresszor örökség gyanta homok hengerét a szigorú igazítási paraméterek fenntartása érdekében megmunkálják, amely lehetővé teszi az egységes tömörítést és a tömítés felületének tömítését. Ez az igazítás elengedhetetlen mind a dugattyúgyűrűk, mind a hengerfal közötti dinamikus tömítéshez, valamint a henger és a fej vagy a szeleplemez közötti statikus tömítéshez. Az ezeken a területeken a nem megfelelő igazítás tömítés meghibásodáshoz, gázkereséshez és a kompromittált kompresszor hatékonysághoz vezethet, amelyek mindegyikét a pontos metrológia és a megmunkálás ellenőrzése révén kerülik el.
Tekintettel arra, hogy a kompresszor -örökség gyanta homolálóját gyakran használják az alkatrészek cseréjére vagy replikálására régebbi vagy megszűnt kompresszor modellekben, a meglévő párzási alkatrészekkel való kompatibilitás fenntartása a tervezési prioritás. A mérnökök általában fordított mérnöki technikákat, CAD modellezést és örökölt tervrajzokat alkalmaznak annak biztosítása érdekében, hogy a henger dimenziói megegyezjenek az eredeti alkatrészek nagy hűségű. A kritikus illeszkedési tulajdonságok-például a furat átmérője, a csavarok kör átmérője, a karima vastagsága és a porthelyek-a régi előírásoknak tartják, hogy lehetővé tegyék a közvetlen helyettesítést anélkül, hogy a szomszédos alkatrészek utólagos felszerelését vagy újratelepítését szükségük lenne, biztosítva az örökségrendszerek hosszú távú karbantarthatóságát.
A kompresszor örökség gyanta homok hengerének belső furat geometriája a szigorú dimenziós és felszíni szabványokhoz fejeződik be, hogy támogassa a dugattyú szerelvény optimális működését. A fúrás átmérőjének, a kúposnak és a kerekségnek a konzisztenciája biztosítja a dugattyú zökkenőmentes utazását, és központilag igazodik, minimalizálva az oldalsó terhelést és a dugattyúgyűrűk kopását. Megfelelő fúrás-dugattyú-engedélyeket tartanak fenn a hatékony olajfilm-visszatartás, a szabályozott hőtágulás és a hatékony kompresszió biztosítása érdekében. Ezek a jellemzők kritikusak a hosszú élettartam és az energiahatékonyság biztosítása érdekében a kompresszor működésében.
