HU 
Olajkeringés és hűtés: Sok kompresszorban a forgattyúház elsődleges hűtési eszköze a kenőolaj keringése. A kompresszor működésével hőt generálnak a mozgó alkatrészek, például a főtengely, a dugattyú és a csapágyak közötti súrlódás miatt. Az olaj kenőanyagként és hűtőfolyadékként is szolgál a kompresszió során előállított hő felszívásával. Miután az olaj felszívta a hőt, külső hűtőrendszerekre vagy hőcserélőkre irányul, ahol lehűtik, mielőtt visszatér a forgattyúházba. Az olaj keringési rendszert általában szivattyúkkal vagy gravitációs vezérelt áramlással tervezték, hogy biztosítsák a forgattyúház és a mozgó alkatrészek minden részét, hogy folyamatosan olajban vannak. Ez a hatékony olajkezelés segít megelőzni a túlmelegedést, és biztosítja, hogy a kompresszor az optimális működési hőmérsékleti tartományban maradjon, kiterjesztve a belső alkatrészek élettartamát.
Szellőztető portok vagy szellőzőnyílások: A megfelelő szellőzés kulcsfontosságú a biztonságos működési hőmérsékletek fenntartásához a kompresszor forgattyúház - A szellőztető portokat vagy szellőzőnyílásokat stratégiailag elhelyezik, hogy lehetővé tegyék a levegő szabad áramlását a forgattyúházba és ki. Ezek a szellőzőnyílások elengedhetetlenek a forró levegő eltávolításához és a hűtő levegő bejutásához a rendszerbe, és olyan aktív légáramot hoznak létre, amely elősegíti a hőmérsékleti szabályozást. Egyes szellőzőtervek lehetővé teszik a forgattyúházban a nyomás kiegyenlítését. Ez biztosítja, hogy a kompresszor működésével és hőt generál, a belső nyomás stabil marad, csökkentve az olajszivárgás vagy a tömítés meghibásodásának kockázatát. Egyes tervekben a szellőzőnyílások beépíthetnek szűrőket vagy terelőlapokat, hogy megakadályozzák a szennyeződés belépését a rendszerbe, miközben továbbra is elősegítik a hatékony légáramot.
Forgatóterem -lélegző: A forgattyúház légtelenítője egy kritikus alkotóelem, amely lehetővé teszi a forgattyúházban generált gázok és gőzök felszabadulását a kompresszió során. Az idő múlásával a gázok és a nedvesség felhalmozódhatnak a forgattyúházban a rendszerben keletkező hő miatt. Ha nem megfelelően szellőztetik, ez a gázok felhalmozódása megnövekedett nyomáshoz vezethet, ami potenciális olajszivárgást vagy a tömítések és más kritikus alkatrészek károsodását eredményezheti. A forgattyúház -lélegzetek ezeket a gázokat biztonságosan szellőztetik, gyakran szelep- vagy membránrendszert használva, hogy lehetővé tegyék a forró gázok és a nedvesség biztonságos menekülését. Egyes fejlett rendszerekben a lélegzeteket szűrőelemekkel tervezték, hogy eltávolítsák a részecskéket és megakadályozzák a forgattyúház környezetének szennyeződését, fenntartva a tisztább működési feltételeket és támogatva a hosszú távú kompresszor egészségét.
Hűtő ventilátorok: Az olajkeringés és a szellőzés mellett sok kompresszor olyan hűtőventilátorokkal van felszerelve, amelyek elősegítik a működés közben előállított hő kezelését. Ezek a rajongók úgy működnek, hogy levegőt fújnak a forgattyúház felületén, javítva a hőeloszlás folyamatot. A megnövekedett légáramlás elősegíti a hőt a forgattyúháztól, és a környező környezetbe mozgatja, megakadályozva a lokalizált forró pontokat. A ventilátorokat általában a kompresszor motorja vagy egy független elektromos rendszer táplálja, és általában beépítik a kompresszor teljes kialakításába, hogy a hőmérséklet alapján automatikusan működjenek. A hűtőventilátor rendszere biztosítja, hogy a kompresszor még a nagy terhelésű vagy magas hőmérsékletű működési környezetben is fenntarthatja a következetes teljesítményt és megakadályozhatja a túlmelegedést, ami mechanikai hibákhoz vagy csökkentett hatékonysághoz vezethet.
Hőcserélők vagy olajhűtők: A környezetben működő kompresszorok esetében, ahol a hőmérséklet különösen magas vagy hőterhelés jelentős, gyakran integrált hőcserélőket vagy olajhűtőket alkalmaznak. Ezek a rendszerek aktívan kezelik a hőt azáltal, hogy eltávolítják a hőkenergiát a forgattyúházon keringő olajból. A hőcserélők külső folyadékot (például vizet vagy levegőt) használnak a kompresszor olajából való hő felszívására és a rendszerből való elviselésére. Ez a folyamat hatékonyan csökkenti az olajhőmérsékletet, mielőtt visszatér a forgattyúházba. Az olajhűtők finomított hűtőbordák, tányér-hőcserélők vagy cső- és héjú minták formájában lehetnek, az alkalmazástól függően.
